Новости
18.10.2021Внимание! Наш офис переехал!
Адрес нового офиса: РФ, 111020, Москва, 2-я Синичкина улица, д. 9А, стр.9
Офис находится в 10 мин. ходьбы от метро Авиамоторная. От метро, автобусом №59, 2 остановки в сторону м. «Семёновская»
8.04.2021НЕФТЕГАЗ-2021! 20-я юбилейная международная выставка «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса»!
Уважаемые коллеги!
Приглашаем посетить стенд Панатеста на выставке.
Дата проведения: 26–29 апреля 2021
Место проведения: ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР»
123100, Москва, Краснопресненская наб., 14
Наш стенд №23Е01 (Павильон №2, Зал №3)
На стенде будет представлено оборудование для диагностики объектов нефтегазового комплекса (ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры, вихретоковые дефектоскопы).
Среди экспонатов стенда будут:
- Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M3 для контроля поверхностных дефектов сварных швов.
- Ультразвуковой толщиномер AlphaGage + CP для прецизионных измерений и измерений остаточной толщины объектов, подверженных коррозии и эрозии.
- Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG WAVE, созданный на основе инновационных технологий, повышающих достоверность получения данных, производительность контроля и удобство в работе с прибором.
- Интерфейс дефектоскопа, настраиваемый пользователем, оптимизирует организацию процесса контроля.
- Встроенная интерактивная программа «Интерскан» визуализирует места нахождения отражателей и помогает идентифицировать эхо-сигналы.
- Создание интерактивного отчета по контролю на рабочем месте.
- Возможности беспроводного доступа к сети по каналу Wi-Fi облегчают выполнение настройки, обновление программного обеспечения, получение и передачу данных, отчета по контролю.
- Управление дефектоскопом HARFANG WAVE полностью осуществляется с помощью сенсорного дисплея.
Знакомство с HARFANG WAVE
Конфигурация сварного соединения
Сенсорный дисплей
Интерактивный отчет по контролю
Будем рады видеть Вас среди посетителей нашего стенда!
25.03.2021Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?
Обновленная версия ультразвукового дефектоскопа HARFANG WAVE (V 1.5.0) позволяет пользователю создавать, редактировать и просматривать интерактивные отчеты по проведению контроля непосредственно на дисплее прибора на рабочем месте (рис.1). Процедура создания отчета проста.
При обнаружении дефекта оператор сохраняет в памяти прибора скриншоты, и при завершении работы, используя специальные возможности дефектоскопа, генерирует отчет. При этом в него вносятся комментарии и дается описание дефектов.
Оператор может добавлять в отчет данные о компании, дефектоскописте, название объекта контроля, тип калибровочного блока, критерии отбраковки. Информация, относящаяся к настройке дефектоскопа, заполняется автоматически. Тем не менее, некоторые параметры могут быть скорректированы, позволяя учесть непредвиденные обстоятельства, возникшие во время контроля.
Отчет генерируется в формате pdf. Его можно просмотреть на дисплее и сразу с прибора отправить по электронной почте, используя WiFi, для согласования руководителю, эксперту или заказчику.
Преимущества предлагаемой технологии создания отчетов прямо на рабочем месте заключаются в следующем:
 |
Рис. 1. Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave: cоздание отчета по контролю. |
- Уменьшается несоответствие между результатами, полученными при контроле и, результатами, внесенными в отчет, так как еще не забыты подробности контроля.
- Оператор может подтвердить или пересмотреть результаты, проведя повторный контроль в сомнительных случаях.
- Увеличивается производительность контроля, так как уменьшается время на подготовку отчета и остается больше времени на проведение контроля.
- За счет упрощения процедуры отправки отчета по электронной почте ускоряется взаимодействие между исполнителем и заказчиком. При этом отпадает необходимость использования компьютера.
Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave: пример отчета в формате PDF.
15.02.2021Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?
В новую версию ультразвукового дефектоскопа Harfang Wave (рис.1) добавлена возможность вводить параметры кромок свариваемых элементов для тавровых сварных соединений различной конфигурации – T, K, Y.
 |
Рис. 1. Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. |
Теперь стало возможным задавать как параметры кромок свариваемых элементов (без скоса и со скосом V), так и параметры сварного шва.
 |
Рис. 2. Непровар в зоне притупления кромки. |
С новыми возможностями стало легче диагностировать непровар в корне шва. Эхо-сигнал от непровара буде легко распознан с помощью программы Интерскан и отображен на дисплее дефектоскопа (см. рис.2).
26.07.2020Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?
В ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave версии 1.1.0 добавлены возможности моделирования стыкового сварного шва для криволинейных поверхностей (рис.1). Это позволит более точно определять местоположение дефекта в сварном шве. Новые возможности будут полезны при контроле сварных швов при изготовлении труб и эксплуатации трубопроводов различного назначения.
 |
Рис. 1. Интерскан для определения местоположения дефектов. |
Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave получил возможность беспроводного Wi-Fi соединения и может быть подключен к ноутбуку, локальной заводкой сети и т.д. Возможности Wi-Fi позволяют пользователям получать доступ к данным контроля удаленно. Это устраняет необходимость в использовании USB-накопителей.
19.02.2020Внимание! Форум «Территория NDT»!
Уважаемые коллеги!
Мы рады пригласить Вас на наш стенд на форуме «Территория NDT», который состоится на ЦВК Экспоцентр, Москва с 3 марта по 5 марта 2020г.
Номер нашего стенда В.12.
На стенде будет проведена демонстрация:
- Новой модели ультразвукового дефектоскопа Harfang Wave производства Sonatest, Великобритания.
- Вихретокового дефектоскопа Elotest M3 для контроля сварных швов ответственных металлоконструкций.
- А также много другого инновационного оборудования www.panatest.ru
3.12.2019Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE
Компания Sonatest Ltd, Великобритания сообщает о выпуске новой модели классического ультразвукового дефектоскопа HARFANG WAVE, рис.1. Разработчики, используя новейшие технологии, постарались создать прибор, который бы позволил обеспечить надежность контроля и удобство в эксплуатации. Дефектоскоп имеет несколько уникальных возможностей:
 |
Рис.1. Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG WAVE. |
• Интерактивное сканирование объекта контроля (Интерскан). Интерактивное сканирование дает возможность точно определить и визуализировать место в объекте контроля (ОК), где происходит отражение эхо-сигнала. Это помогает определить местоположение дефекта и позволяет различать сигналы, полученные от дефектов, от сигналов, полученных от геометрических особенностей ОК. Для этого используется совмещение классического А-скана с возможностями моделирования как пути ультразвука, так и самого ОК, рис.2.
 |
Рис.2 Режим Интерскана. |
• Создание индивидуальных приложений для конкретных применений. Специализированное программное обеспечение позволяет создавать индивидуальные приложения со своей структурой для различных применений, рис.3.
 |
Рис.3. Индивидуальные приложения для различных применений. |
Таким образом, пользователь дефектоскопа HARFANG WAVE может создавать с нуля, а потом и корректировать приложения, которые бы не имели в меню лишних элементов управления работой дефектоскопа и, в то же время, полностью соответствовали требованиям технологии контроля ОК.
• Управление дефектоскопом HARFANG WAVE осуществляется полностью с помощью сенсорного экрана, рис. 4.
 |
Рис.4. Управление с помощью сенсорного экрана. |
Попадание на дисплей дефектоскопа воды, контактной жидкости не оказывает заметного влияния на работоспособность прибора. Чувствительность экрана отрегулирована таким образом, что оператор с одинаковым успехом может работать как в перчатках, так и без них.
Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG WAVE является интуитивно понятным прибором и может с успехом применяться в аэрокосмической, машиностроительной, металлургической, энергетической, нефтегазовой отраслях промышленности, а также будет хорошим помощником в учебных центрах по подготовке специалистов для неразрушающего контроля.
29.05.2019На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».
10.04.2019Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".
24.05.2018Простота! Производительность! Надежность! Новая модель ультразвукового толщиномера AlphaGage+!
Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля нового ультразвукового толщиномера AlphaGage+.
Новая модель толщиномера представляет собой универсальный прибор «два в одном», предназначенный как для измерения толщины металлических изделий, подверженных процессам коррозии и эрозии, так и для прецизионных измерений толщины ответственных изделий.
Прецизионные измерения
Области применения:
Измерения толщины изделий из стали, стекловолокна, титана, резины, композиционных материалов, контроль тонкостенных деталей, деталей аэрокосмической и автомобильной отраслей промышленности с высокой точностью. Измерения толщины изделий, подверженных коррозии и эрозии.
Объекты контроля:
- Котлы
- Паропроводы
- Сосуды высокого давления
- Высокотемпературные объекты
- Резервуары
- Корпуса судов
- Стальные изделия
- Трубопроводы
Отличительные возможности толщиномера:
- Диапазон толщин 0.152 до 584 мм
- Полоса пропускания от 0,5 до 35 МГц
- Отображение А и В-сканов
- Возможность подключения дополнительных опций в любое время без отправки прибора на завод-изготовитель
- Измерение толщины покрытия и основного металла через покрытие
- Измерение окалины на внутренней поверхности паропроводов и котлов.
- Измерение скорости для контроля структуры материалов
Память на съемной SD карте (до 32 Гб)- Различные виды пороговой сигнализации: вибросигнализация (идеально для шумных помещений), звуковая или изменение цвета дисплея
- Работа с ручным сканером-кодировщиком положения для выполнения быстрой и надежной сплошной толщинометрии, контроля объектов любой ориентации и кривизны поверхности, работы по грубой неподготовленной поверхности
Подробнее ознакомиться с прибором можно в офисе OOO "ПАНАТЕСТ".
Подробнее о модели Sonatest AlphaGage+...
28.04.201728 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT»
Участниками Форума «Территория NDT 2017» стали специалисты 77 компаний: разработчики и поставщики оборудования, сервисные компании, учебные и сертификационные центры, специализированные издания, национальные общества НК.
Посетителями Форума стало более 3000 руководителей, экспертов, специалистов в области НК и ТД из Китая, Германии, Белоруссии, Украины, Москвы, Санкт-Петербурга, Челябинска, Уфы, Владивостока, Сургута и других городов.
Компания ПАНАТЕСТ ежегодно принимает участие в выставке. В этом году на стенде компании демонстрировалось оборудование для неразрушающего контроля от ведущих мировых производителей (рис.1).
 |  |
Рис.1. Стенд компании ПАНАТЕСТ. | Рис. 2. Ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры на стенде. |
В части ультразвукового контроля на стенде было представлено оборудование компании Sonatest Ltd. (рис.2).
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D70
Компактный портативный ультразвуковой дефектоскоп, подходящий для решения большинства задач ультразвукового контроля:
- Контроль поковок и литья
- Контроль проката
- Контроль листов
- Контроль труб
- Контроль рельсов
- Контроль сварных соединений
- Контроль контактной точечной и шовной сварки
- Контроль паяных соединений
- Контроль композиционных материалов в том числе и преобразователями с сухим контактом
- Измерение толщины
- Контроль физико-механических свойств материалов
- Контроль структуры и свойств чугуна
- Измерение остаточной толщины объектов контроля, контроль коррозии, в том числе через покрытие
Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Prisma UT
Harfang Prisma UT – многофункциональный ультразвуковой дефектоскоп с возможностью использования технологии TOFD и ФАР.
Особенности:
- Работа с одноэлементным роликовым преобразователем
- Два независимых УЗ канала
- 3-D моделирование процесса контроля
- Запись всего объема полученных результатов в виде А-сканов
- Встроенное ПО для измерения размеров дефектов TOFD-методом
- Возможность работы с фазированными решетками в конфигурации 16:16, или 16:64
- Получение А, В и С-сканов в реальном времени
- Работа с ЭМАП на различных материалах (углеродистая и нержавеющая стали, алюминий, медь, титан)
- ПО УЗкарта для моделирования процесса контроля всех типов сварных соединений и проведения обучения
- Получение автоматического отчета о результатах контроля
Ультразвуковой толщиномер Microgage III
Портативные высокоточные ультразвуковые толщиномеры Microgage III с функцией А-скана, предназначены для измерения толщины изделий из стали, стекловолокна, титана, резины, композиционных материалов, контроля тонкостенных деталей, деталей в аэрокосмической промышленности.
Основное требование, предъявляемое к толщиномерам –высокая точность измерений. Погрешность измерений составляет 0,01 мм.
Ультразвуковой толщиномер T-Gage V
Портативные ультразвуковые толщиномеры T-Gage V специально разработаны для измерения толщины изделий из металлов и полимерных материалов. Применяются для поиска коррозионных повреждений, измерения стенок труб, резервуаров и бойлерных котлов, сосудов, работающих под давлением, резервуаров для хранения нефтепродуктов, корпусов морских и речных судов, контейнеров, компрессоров, валов, мостовых металлоконструкций, контроля соединений деталей.
Основное требование, предъявляемое к толщиномерам, – высокая чувствительность, чтобы фиксировать рассеянное отражение от неровной донной поверхности и определять места наибольшего локального утонения стенки объекта контроля. Погрешность измерений составляет 0,1 мм.