Новости
  1. 18.10.21  Внимание! Наш офис переехал!

    Подробнее...

  2. 8.04.21  НЕФТЕГАЗ-2021! 20-я юбилейная международная выставка «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса»!

    Подробнее...

  3. 25.03.21  Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?

    Подробнее...

  4. 15.02.21  Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?

    Подробнее...

  5. 26.07.20  Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?

    Подробнее...

  6. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  7. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  8. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  9. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  10. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

Контроль качества сварных соединений

Поиск дефектов и контроль качества сварных соединений


Согласно ГОСТ 15467-79 качество продукции – это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Контроль качества – процесс, применяющийся для того, чтобы убедиться в определенном нормативами уровне качества продукции. Работоспособность любой конструкции со сварными соединениями зависит от качества сварных швов.

Наряду с разрушающими методами при контроле сварных соединений чаще всего применяются четыре неразрушающих метода: радиационный, ультразвуковой, магнитный и контроль проникающими веществами. Радиационный метод хорошо выявляет объемные дефекты (поры, раковины и т.п.), ультразвуковой – плоскостные дефекты (трещины, слипания и т.п.), магнитный и капиллярный методы – поверхностные дефекты. При этом ультразвуковой контроль обладает следующими преимуществами:

  • высокая чувствительность (1-2%), позволяющая выявлять, измерять и определять местонахождение дефектов площадью 1-2 мм²;
  • большая проникающая способность ультразвуковых волн, позволяющая контролировать большие толщины;
  • возможность контроля сварных швов с односторонним доступом;
  • высокая производительность;
  • малогабаритное и легкое оборудование с возможностью автономного контроля.

Ультразвуковой метод широко применяется  для контроля  сварных швов трубопроводов, котлов, сосудов высокого давления, металлических конструкций при производственном и эксплуатационном контроле на предприятиях нефтегазового комплекса, в энергетике, транспорте, строительстве, судостроении, авиационно-космической отрасли.
Компания Sonatest, официальным представителем которой в России и странах СНГ является ООО «ПАНАТЕСТ», выпускает ряд дефектоскопов, с успехом применяющихся при ультразвуковом методе контроля сварных соединений.

Ультразвуковой дефектоскоп SONATEST D70 и ультразвуковой дефектоскоп SONATEST D50 обеспечивают высокую производительность контроля благодаря развитым функциям и удобству пользовательского интерфейса. Структура меню позволяет быстро решать задачи контроля.

Ультразвуковой дефектоскоп SONATEST 500 и ультразвуковой дефектоскоп SONATEST D50 применяются для контроля качества сварных точек.

Купить ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры, предварительно ознакомившись с их работой, Вы можете в ООО «ПАНАТЕСТ». Наши квалифицированные специалисты обеспечивают качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание приборов.

Обращайтесь по телефонам: +7 (495) 918-09-30, 362-78-73, 673-02-23. Менеджеры компании оперативно ответят на любой Ваш вопрос. г. Москва, ул. Авиамоторная 12, офис 405; Тел./факс: +7 (495) 789-37-48, +7 (495) 587-82-98.