Входной контроль качества
Входной контроль качества продукции при ее изготовлении или ремонте
Входной контроль качества — это контроль поступившей к потребителю продукции поставщика, предназначенной для использования при изготовлении или ремонте продукции. На предприятиях, изготавливающих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт, обязателен входной контроль поступающей металлопродукции. Он организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297-87 и нормативно-технической документацией предприятия. Требования к качеству металла и продукции из него оговорены в стандартах, технических условиях предприятий или отдельных соглашениях между потребителем и поставщиком. Качество металла и надежные методы определения его основных показателей являются главными в технологической цепи производства.
Входной контроль качества работ проводится в специально отведенном помещении или на участке, оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники.
Наряду с разрушающими методами контроля качества металла, определяющими его
химический состав, структуру и механические свойства, большую роль играют
неразрушающие методы контроля, проверяющие размеры, геометрию, а также наличие
поверхностных и внутренних дефектов в полуфабрикатах. Широкое распространение
получили такие методы неразрушающего контроля качества изделий, как магнитный,
вихретоковый, радиационный, акустический, проникающими веществами. Среди них
одну из ведущих ролей играет ультразвуковой метод, позволяющий проводить
контроль качества изделий полуфабрикатов на наличие как поверхностных, так и
внутренних дефектов материала.
С целью обеспечения высокого качества изделий
и конструкций на предприятиях и в организациях нефтегазового комплекса, в
энергетике, транспорте, судостроении, авиационнокосмической отрасли проводится
входной неразрушающий контроль материалов. В качестве средств контроля качества
широко применяются ультразвуковые дефектоскопы.
Для проведения входного контроля компания Sonatest предлагает следующие приборы:
- дефектоскопы для контроля крупногабаритных отливок и поковок – ультразвуковой дефектоскоп SONATEST 700, ультразвуковой дефектоскоп SONATEST D70, ультразвуковой дефектоскоп HARFANG PRISMA UT
- дефектоскопы для контроля малогабаритных отливок и поковок – ультразвуковой дефектоскоп SONATEST 500, ультразвуковой дефектоскоп SONATEST D50
- дефектоскопы для контроля включений графита в чугуне - ультразвуковой дефектоскоп SONATEST 700, ультразвуковой дефектоскоп SONATEST D70
- дефектоскопы для контроля прутков, профилей, листов, плит, труб – ультразвуковой дефектоскоп SONATEST 700, ультразвуковой дефектоскоп SONATEST D70 (особенно для материалов с высоким затуханием)
- дефектоскопы для контроля металлов или композитных материалов на основе углеродных волокон на выявление расслоений, трещин, дефектов поверхности, очаговой коррозии, газовых пор, включений инородных материалов и контроля целостности клеевых соединений – ультразвуковой дефектоскоп RS2 WP, ультразвуковой дефектоскоп SONATEST 700 c режимом DryScan
- дефектоскопы для контроля качества сотовых конструкций - ультразвуковой дефектоскоп SONATEST 700 c режимом DryScan
- дефектоскопы для контроля отслоений защитного покрытия, расслоений в неметаллических материалах, качества соединения пластиковых деталей - ультразвуковой дефектоскоп SONATEST 700 c режимом DryScan.
Специалисты компании ООО «Панатест» обеспечивают гарантийное и постгарантийное обслуживание приборов.
Менеджеры компании ответят на любые Ваши вопросы по телефонам и/или по электронной почте: mail@panatest.ru, а также в офисе компании по адресу: г. Москва, ул. Авиамоторная 12, офис 405; Тел./факс: +7 (495) 789-37-48, +7 (495) 587-82-98