Новости
  1. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  2. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  3. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  4. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  5. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

  6. 28.04.17  28 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT».

    Подробнее...

  7. 25.01.17  Компания ПАНАТЕСТ на выставке «Сварка. Контроль и диагностика. Металлообработка-2016».

    Подробнее...

  8. 11.07.16  Русификация меню ультразвуковых толщиномеров серий T-GAGE V и MICROGAGE III производства Sonatest, великобритания.

    Подробнее...

  9. 10.07.16  Новая статья "Контроль структуры чугуна с применением ультразвукового толщиномера Microgage III DLCW".

    Подробнее...

  10. 19.06.16  Предлагаем Вам ознакомиться с новой статьей: Измерение толщины образцов из сапфирового стекла.

    Подробнее...

  11. 17.06.16  Проведена дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan...

    Подробнее...

Контроль металлов

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА ЧУГУНА С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЖИМА DRYSCAN УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА SONATEST 700M


Объект контроля

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА ЧУГУНА С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЖИМА DRYSCAN УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА SONATEST 700M

Рис. 1. Образец из чугуна для ультразвукового контроля.

Предоставлен образец из чугуна с неизвестной структурой. Поставлена задача определить вид чугуна. (Рис.1)

Геометрические параметры объекта контроля: Д×Ш×В: 70×25×35 мм;

Средства контроля

При контроле применялось оборудование компании ООО "Панатест":

Теория

Режим Dryscan хорошо зарекомендовал себя для контроля материалов с высоким затуханием ультразвука и, в первую очередь, композитов, сотовых и сэндвич-панелей для выявления расслоений и непроклеев, а также там, где недопустимо загрязнения поверхности объекта контроля контактной средой.

Объекты контроля для режима Dryscan:

  • Монолитный пластик, армированный стеклом/углеродом;
  • Сэндвич-панели с сотовым наполнителем;
  • Сэндвич-панели с наполнителем из пены (или дерева);
  • Склеенные структуры.

Теневой режим с сухим контактом часто решает проблему там, где эхоимпульсный режим беспомощен.

Преимущества:

• Для акустического соединения преобразователей с контролируемым материалом не требуются контактная жидкость.

• Нет необходимости точной соосной установки преобразователей. Фактически можно использовать передатчик и приёмник, расположенные друг к другу под углом 100°. Система обладает высокой надёжностью обнаружения дефектов.

• Этот метод можно использовать для большого количества материалов в качестве оценки ГОДЕН/НЕ ГОДЕН как в ручном, так и в полностью автоматическом режиме.

• Во многих случаях не требуется подготовка поверхности материалов.

При ультразвуковом неразрушающем контроле передача энергии через испытуемый материал сопровождается потерями на границе раздела с преобразователем.

При использовании стандартных ультразвуковых дефектоскопов требуется акустическая контактная среда, обеспечивающая акустический контакт с преобразователем, который передаёт и принимает акустическую энергию.

Сухой контакт обеспечивается с помощью использования полимерного материала для наконечника преобразователя. Для контроля ультразвуковым дефектоскопом больших площадей используются катящиеся преобразователи с шинами, изготовленными из такого же материала. Пластиковый материал является достаточно мягким для обеспечения хорошего акустического контакта с поверхностью образца. Этот материал может работать в температурном диапазоне от 20°C до 150°C, и сохраняет достаточную жёсткость для предотвращения износа, вызванного трением с поверхностью при использовании катящихся преобразователей.

Проведение контроля

Первым шагом выполняется калибровка ультразвукового дефектоскопа, установкой параметра «Ноль».

Вторым шагом устанавливаются роликовые преобразователи на чугунный образец соосно с двух сторон (Рис.2)

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА ЧУГУНА С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЖИМА DRYSCAN УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА SONATEST 700M

Рис.2. Сигнал, полученный в режиме Dryscan, на дисплее ультразвукового дефектоскопа Sonatest 700.

Геометрические размеры чугунного ОК известны (высота 58 мм). Установив строб в зоне контроля, изменяем значение скорости таким образом, чтобы измеряемое значение глубины составило 58 мм. Таким образом получаем верное значение скорости ультразвука в чугуне, которое в данном случае составило 3660 м/с. Полученное значение скорости прибор рассчитывает самостоятельно, используя известное значение времени и пройденного расстояния.

Выводы

Проведенные эксперименты позволили точно определить скорость ультразвука в образце, следовательно, и вид чугуна.

По значению скорости можно сделать вывод, что данный образец относится к виду, который занимает среднее положение между литейным и серым видами чугуна.

Использование режима Dryscan обладает рядом преимуществ:

  • Отказ от контактной жидкости;
  • Не требуется зачистка поверхности;
  • Возможность контроля образцов со сложной геометрией – нет необходимости точной установки преобразователей.

Использование всех преимуществ режима Dryscan позволяет увеличить производительность и упростить проведение контроля.