Новости
  1. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  2. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  3. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  4. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  5. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

  6. 28.04.17  28 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT».

    Подробнее...

  7. 25.01.17  Компания ПАНАТЕСТ на выставке «Сварка. Контроль и диагностика. Металлообработка-2016».

    Подробнее...

  8. 11.07.16  Русификация меню ультразвуковых толщиномеров серий T-GAGE V и MICROGAGE III производства Sonatest, великобритания.

    Подробнее...

  9. 10.07.16  Новая статья "Контроль структуры чугуна с применением ультразвукового толщиномера Microgage III DLCW".

    Подробнее...

  10. 19.06.16  Предлагаем Вам ознакомиться с новой статьей: Измерение толщины образцов из сапфирового стекла.

    Подробнее...

  11. 17.06.16  Проведена дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan...

    Подробнее...

Контроль металлов

ПРОТОКОЛ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА ЧЕРЕЗ ПОКРЫТИЕС ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ТОЛЩИНОМЕРА T-GAGE V


Объект контроля

Для проведения ультразвуковой толщинометрии через проводящее покрытие использовался образец части стальной трубы с изоляционным покрытием из тройного полиэтилена.

Толщина основного металла составляет 12 мм (Рис.1), толщина покрытия 3 мм.

Геометрические размеры образца 100x100x15 мм (ШxВxГ).


Рис. 1. Стальной образец с изоляционным покрытием.

Средства контроля

При контроле применялось оборудование:

  • Ультразвуковой толщиномер T-Gage V CDLW производства SonatestLtd, Великобритания.
  • Использовался специализированный высокодемпфированныйпреобразователь c частотой 5 МГц, Ø10 мм.
  • Использовался режим контроля эхо-эхо.

Теория

Измерение толщины через покрытие в режиме эхо-эхо.

При измерении толщины изделий с поверхностными покрытиями следует с осторожностью оценивать полученные показания. Отслоившиеся или неравномерные покрытия могут значительно ослаблять ультразвуковой сигнал и обычно такие покрытия подлежат удалению. Даже покрытия с хорошей адгезией, которые не препятствуют распространению ультразвука, создают дополнительную задержку.

Обычно скорость распространения ультразвука в слое покрытия составляет от трети до половины значения скорости в стали. Типовой слой покрытия толщиной 0,2 мм даст увеличенное на 0,5 мм показание толщины. Если требуемый уровень точности не слишком высок, а толщина слоя покрытия равномерна, то можно просто вычесть соответствующую поправку, но данное решение редко является удовлетворительным.

Наилучшим подходом к решению данной задачи является работа в режиме эхо-эхо). Измерения в этом режиме осуществляются по двум донным эхосигналам. Путём измерения разности времени между двумя эхосигналами можно получить точное значение толщины металла, на которое не влияют изменения толщины покрытия(Рис.2).

Однако следует заметить, что в случае сильно корродированной задней стенки отсутствует возможность измерить второй эхосигнал по причине его значительного ослабления.


Рис.2. Схема толщинометрии через покрытие в режиме эхо-эхо.

Проведение контроля с помощью ультразвукового толщиномера

При проведении контроля использовался ультразвуковой толщиномер T-Gage V CDLW с применением специализированного преобразователя для измерения в режиме эхо-эхо.

При включении толщиномера, требуется выбрать из предложенного списка используемый преобразователь, после чего происходит автокалибровка толщиномера, автоматически определяя скорость звука в материале и задержку.

После калибровки толщиномера, преобразователь устанавливается на объект контроля, причем требуется использование контактной жидкости.

Установив преобразователь, видим на A-скане прибора измерительный строб, измеряющий расстояние между двумя эхоимпульсами(Рис.3). Измеренное значение толщины основного металла составило 12 мм.


Рис.3. Ультразвуковой толщиномер T-Gage V в режиме отображения толщины.


Рис.4. Измерение толщины через покрытие с использованием ультразвукового толщиномера T-Gage V в режиме отображения A-скана и толщины.

Выводы

Ультразвуковой толщиномер T-Gage V позволяет точно измерять толщину основного металла через покрытие, вне зависимости этого покрытия.