Новости
  1. 18.10.21  Внимание! Наш офис переехал!

    Подробнее...

  2. 8.04.21  НЕФТЕГАЗ-2021! 20-я юбилейная международная выставка «Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса»!

    Подробнее...

  3. 25.03.21  Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?

    Подробнее...

  4. 15.02.21  Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?

    Подробнее...

  5. 26.07.20  Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave. Что нового?

    Подробнее...

  6. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  7. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  8. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  9. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  10. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТОВ УГЛЕРОД-УГЛЕРОД

(с использованием ультразвукового дефектоскопа Harfang Prisma UT)


В настоящее время наблюдается большой спрос на дефектоскопию различных композиционных материалов в силу их растущей востребованности.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА УГЛЕРОД-УГЛЕРОД

Рис. 1. Образец УУКМ.

Углерод-углеродные композиционные материалы (УУКМ) состоят из армирующего элемента, который может представлять собой углеродные волокна, нити или ткань.

К преимуществам УУКМ относят низкий коэффициент термического расширения и высокие механические свойства.

Указанные преимущества определяют области применения этих композитов. Это в первую очередь авиация и космос. Из них изготавливаются тормозные диски, сопла двигателей, термозащитные накладки космических конструкций и т.д.

Наиболее часто встречающиеся дефекты в УУКМ: расслоения, поры, области плохой пропитки, трещины.

Специалисты ООО "Панатест" провели показательный контроль образца УУКМ, изготовленного методом аэроформования (рис.1), с помощью ультразвукового дефектоскопа Harfang Prisma UT.

Традиционно ультразвуковые дефектоскопы производства Sonatest хорошо себя проявляют при работе в области низких частот. Именно на низких частотах проводится контроль большинства композитов.

Аэроформование - представляет собой метод формования полотна за счет смешивания волокон с воздухом, что осложняет ультразвуковой контроль.


Диаметр образца 77 мм, толщина 24 мм.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА УГЛЕРОД-УГЛЕРОД

Рис. 2. Ультразвуковой дефектоскоп для
контроля УУКМ.

В образце имеются два искусственных дефекта:
- боковое цилиндрическое сверление, диаметром 3 мм и глубиной 24 мм.
- боковой продольный пропил на расстоянии 25 мм от поверхности и глубиной 25 мм.

Для дефектоскопии использовалось следующее оборудование:

Образец был просканирован преобразователем по верхней поверхности образца в эхо-импульсном режиме со специально сделанными настройками ультразвукового дефектоскопа.

Для получения информации по настройке ультразвукового дефектоскопа следует обращаться к специалистам компании Панатест.


При установке ПЭП над распилом мы получили эхо - сигнал амплитудой 107% ПВЭ. Глубина залегания искусственного дефекта составила 11,08 мм.

При установке ПЭП над цилиндрическим сверлением мы получили эхо-сигнал амплитудой 104,5% ПВЭ. Глубина залегания дефекта составила 9,77 мм.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА УГЛЕРОД-УГЛЕРОДУЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА УГЛЕРОД-УГЛЕРОД

Рис. 3. А-скан, полученный на дисплее ультразвукового дефектоскопа при установке датчика над продольным распилом.

Рис. 4. А-скан, полученный на дисплее ультразвукового дефектоскопа при установке датчика над отверстием.

Были сделаны только первые шаги по контролю УУКМ, выполненного методом аэроформования - материала с высоким уровнем затухания и рассеяния ультразвука.
На основании ультразвукового контроля, выполненного ультразвуковым дефектоскопом Harfang Prisma UT, получены положительные результаты, по выявлению различных типов несплошностей.

Следует продолжить работу с использованием ультразвукового дефектоскопа Sonatest 700 и режима Dryscan , целью которой будет определение предельной чувствительности к дефектам и максимальной толщины объекта контроля.