Новости
  1. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  2. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  3. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  4. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  5. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

  6. 28.04.17  28 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT».

    Подробнее...

  7. 25.01.17  Компания ПАНАТЕСТ на выставке «Сварка. Контроль и диагностика. Металлообработка-2016».

    Подробнее...

  8. 11.07.16  Русификация меню ультразвуковых толщиномеров серий T-GAGE V и MICROGAGE III производства Sonatest, великобритания.

    Подробнее...

  9. 10.07.16  Новая статья "Контроль структуры чугуна с применением ультразвукового толщиномера Microgage III DLCW".

    Подробнее...

  10. 19.06.16  Предлагаем Вам ознакомиться с новой статьей: Измерение толщины образцов из сапфирового стекла.

    Подробнее...

  11. 17.06.16  Проведена дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan...

    Подробнее...

КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТОВ УГЛЕРОД-УГЛЕРОД

(с использованием ультразвукового дефектоскопа Harfang Prisma UT)


В настоящее время наблюдается большой спрос на дефектоскопию различных композиционных материалов в силу их растущей востребованности.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА УГЛЕРОД-УГЛЕРОД

Рис. 1. Образец УУКМ.

Углерод-углеродные композиционные материалы (УУКМ) состоят из армирующего элемента, который может представлять собой углеродные волокна, нити или ткань.

К преимуществам УУКМ относят низкий коэффициент термического расширения и высокие механические свойства.

Указанные преимущества определяют области применения этих композитов. Это в первую очередь авиация и космос. Из них изготавливаются тормозные диски, сопла двигателей, термозащитные накладки космических конструкций и т.д.

Наиболее часто встречающиеся дефекты в УУКМ: расслоения, поры, области плохой пропитки, трещины.

Специалисты ООО "Панатест" провели показательный контроль образца УУКМ, изготовленного методом аэроформования (рис.1), с помощью ультразвукового дефектоскопа Harfang Prisma UT.

Традиционно ультразвуковые дефектоскопы производства Sonatest хорошо себя проявляют при работе в области низких частот. Именно на низких частотах проводится контроль большинства композитов.

Аэроформование - представляет собой метод формования полотна за счет смешивания волокон с воздухом, что осложняет ультразвуковой контроль.


Диаметр образца 77 мм, толщина 24 мм.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА УГЛЕРОД-УГЛЕРОД

Рис. 2. Ультразвуковой дефектоскоп для
контроля УУКМ.

В образце имеются два искусственных дефекта:
- боковое цилиндрическое сверление, диаметром 3 мм и глубиной 24 мм.
- боковой продольный пропил на расстоянии 25 мм от поверхности и глубиной 25 мм.

Для дефектоскопии использовалось следующее оборудование:

Образец был просканирован преобразователем по верхней поверхности образца в эхо-импульсном режиме со специально сделанными настройками ультразвукового дефектоскопа.

Для получения информации по настройке ультразвукового дефектоскопа следует обращаться к специалистам компании Панатест.


При установке ПЭП над распилом мы получили эхо - сигнал амплитудой 107% ПВЭ. Глубина залегания искусственного дефекта составила 11,08 мм.

При установке ПЭП над цилиндрическим сверлением мы получили эхо-сигнал амплитудой 104,5% ПВЭ. Глубина залегания дефекта составила 9,77 мм.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА УГЛЕРОД-УГЛЕРОДУЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ: КОНТРОЛЬ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА УГЛЕРОД-УГЛЕРОД

Рис. 3. А-скан, полученный на дисплее ультразвукового дефектоскопа при установке датчика над продольным распилом.

Рис. 4. А-скан, полученный на дисплее ультразвукового дефектоскопа при установке датчика над отверстием.

Были сделаны только первые шаги по контролю УУКМ, выполненного методом аэроформования - материала с высоким уровнем затухания и рассеяния ультразвука.
На основании ультразвукового контроля, выполненного ультразвуковым дефектоскопом Harfang Prisma UT, получены положительные результаты, по выявлению различных типов несплошностей.

Следует продолжить работу с использованием ультразвукового дефектоскопа Sonatest 700 и режима Dryscan , целью которой будет определение предельной чувствительности к дефектам и максимальной толщины объекта контроля.