КРОССВОРДЫ

Ультразвуковой контроль

"Постигнул он все тайны ультразвука, Ему всю жизнь и весь свой пыл отдал, И как стрела пронзает цель из лука, Так он пронзал лучом невидимый металл". (В.Абрамов, посвящено И.Н. Ермолову).

*Инструкция: в любой момент заполнения кроссворда Вы можете нажать на кнопку "проверить ответы". При этом правильные ответы будут выделены внутри кроссворда синим цветом, тогда как неправильные не изменят цвета.

Проверить ответы

По горизонтали:

1. Непрерывная поверхность, соединяющая все точки волны, находящиеся в одной фазе колебаний.
4. Число импульсов, генерируемых в единицу времени.
8. Английский ученый, описавший волны, распространяющиеся в тонком слое твердого тела.
10. Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.
11. Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.
12. Сотрудник, допущенный к выполнению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах.
13. Прибор для измерения твердости.
14. Совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
16. Устройство в электронном блоке, усиливающее сигналы.
18. Определенное и повторяющееся перемещение изображающей точки по одной из координат на дисплее.
20. Прибор для измерения толщины.
22. Единица измерения отношения величин В1 и В2, выраженная через натуральный логарифм их отношения. Названа по имени шотландского математика, одного из изобретателей логарифмов.
24. Условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических характеристик.
25. Расстояние от точки выхода наклонного преобразователя до его передней грани.
26. Составная часть преобразователя в виде тонкого слоя защитного материала, предохраняющего пьезоэлемент от непосредственного контакта с объектом контроля.

По вертикали:

1. Электрическая схема, пропускающая сигналы в определенной полосе частот и ослабляющая сигналы на всех других частотах.
2. Поддерживаемый при контроле угол между заданной прямой на поверхности сканирования и проекцией акустической оси преобразователя на эту поверхность.
3. Производная вектора действующей на твердое тело внешней силы по площади ограничивающей тело поверхности.
5. Дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно-свободного цементита.
б. Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва.
7. Документ в виде таблицы, содержащий основные данные технологической инструкции.
9. Показатель неразрушающего контроля, связанный с вероятностями принятия безошибочных решений о наличии или отсутствии дефектов.
15. Деталь преобразователя, предназначенная для увеличения затухания колебаний его активного элемента.
17. Крупнейший российский ученый, внесший выдающийся вклад в теорию и практику ультразвуковой дефектоскопии.
19. Область объекта, контролируемая по определенной методике (например, наклонным преобразователем, когда другие части объекта проверяют другими преобразователями или при другой настройке дефектоскопа).
21. Дефект поверхности в виде местных несквозных разрывов, расположенных поперек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла и (или) нарушения режимов термобработки и деформации.
23. Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин
25. Однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора.

Ответы на кроссворд

По горизонтали: 1. Фронт. 4. Частота. 8. Лэмб. 10. Кратер. 11. Наплыв. 12. Специалист. 13. Твердомер. 14. Качество. 16. Усилитель. 18. Развертка. 20. Толщиномер. 22. Непер. 24. Вид. 25. Стрела. 26. Протектор.

По вертикали: 1. Фильтр. 2. Ориентация. 3. Давление. 5. Отбел. 6. Вогнутость. 7. Карта. 9. Достоверность. 15. Демпфер. 17. Ермолов. 19. Зона. 21. Надрыв. 23. Рыхлота. 25. Сбой.

Контроль сварных соединений

Сварные соединения являются самым массовым объектом ультразвукового контроля. Мобильность, безвредность, высокая чувствительность к внутренним и поверхностным дефектам (в том числе плоскостным, т.е. трещинам и непроварам) -основные преимущества ультразвукового контроля сварных соединений перед другими неразрушающими методами, в том числе радиационными.

В России основной нормативный документ по УЗ-контролю сварных соединений – ГОСТ Р 55724-2013 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".

Существует два основных вида сварки металлов: плавлением и давлением. Дефекты и способы ультразвукового контроля сварных соединений зависят прежде всего от вида, а также от способа сварки.

Дуговая сварка стыковых соединений – наиболее распространенный способ сварки плавлением. Свариваемые кромки располагаются на некотором расстоянии друг от друга и промежуток заполняют металлом электрода, плавящегося под действием электрической дуги. Участок, свариваемый первым, называется корнем. Здесь кромки соединения располагают возможно близко друг к другу.

При односторонней сварке (шов с V- образной разделкой) корень располагается в нижней части шва.

Практически все дефекты сварки плавлением удовлетворительно выявляются при УЗ-контроле, однако имеются плохо выявляемые дефекты. Один из примеров плохо выявляемых дефектов – сильно сжатый непровар в корне шва с хорошо подогнанными кромками. При застывании металла первых валиков такой непровар очень сильно стягивается, металл кромок деформируется и раскрытие непровара может быть меньше величины, начиная с которой ультразвук заметно проходит через воздушный зазор в стали. Плохо обнаруживаются ультразвуком неокисленные непровары (слипания), возникающие при сварке давлением.

Средства контроля

Основное средство контроля –универсальный импульсный ультразвуковой дефектоскоп, имеющее устройство для измерения амплитуды (с точностью около 1 дБ) и расстояний (с точностью около 2%), снабжённый комплектом преобразователей.

Контроль нельзя выполнять без государственных стандартных образцов и калибровочных образцов.

Схема контроля

Схема прозвучивания является основой любой методики контроля. Эффективность применения схемы прозвучивания к сварному соединению определяется размером прозвучиваемой площади поперечного сечения сварного соединения отнесенного к общей площади поперечного сечения сварного соединения, подлежащей прозвучиванию (полнотой прозвучивания); вероятностью обнаружения наиболее потенциально опасных дефектов (трещин, непроваров); вероятностью появления ложных сигналов от конструктивных элементов соединения (неблагоприятная геометрия, конструктивные зазоры, наличие приварных элементов). Основной способ контроля стыковых сварных соединений-наклонным преобразователем, поперечной волной. Преобразователь перемещается по ровной поверхности основного металла. Валик шва ограничивает приближение преобразователя к сварному шву.

Дефекты в нижней части шва выявляются прямым лучом, а дефекты в верхней части выявляются однократно отраженным лучом. Дефект в средней части шва может быть выявлен как прямым, так и однократно отраженным лучом.

Для проверки всего металла соединения преобразователь перемещают поперек и вдоль шва

В корневой части сварного шва возможно возникновение ложного сигнала, связанного с отражением от недостаточного проплавления (утяжины) или повышенного проплавления (провисания) корня. Утяжина часто квалифицируется как недопустимый дефект, поскольку уменьшает поперечное сечение. Провисание на прочность шва не влияет и при небольших размерах дефектом не является.

Шов контролируют слева и справа. Это повышает вероятность выявления различно ориентированных дефектов.

Дополнительный способ контроля-на поперечные трещины. Такие трещины возникают только при грубом нарушении технологии сварки. Чаще всего контроль на поперечные трещины осуществляют наклонным преобразователем по снятому валику шва.

При зачистке валика некоторые руководства рекомендуют выполнять контроль также прямым и РС-преобразователем наплавленного металла и околошовной зоны. Другие руководства требуют выполнять контроль околошовной зоны (зоны термического влияния) наклонным преобразователем по той же схеме, что и контроль наплавленного металла.

На направление излучения при контроле сварных соединений влияет возможное изменение скорости звука в основном металле. Например, в металле труб магистральных трубопроводов скорость поперечных волн можеи изменяться на 10% под влиянием технологических факторов. Это обстоятельство может привести к ошибкам при контроле из-за неправильного определения координат дефектов.

(Источник: Справочник «Неразрушающий контроль» под ред. В.В.Клюева, том 3.)

Компания ООО «Панатест» предлагает следующие модели ультразвуковых дефектоскопов для контроля сварных швов, околошовной зоны и сплошности основного металла производства Sonatest, Великобритания:

Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave

Модель обладает рядом преимуществ над аналогами: наличие режима Интерскан для визуализации процесса контроля, создание индивидуальных приложений по применению и сенсорный дисплей.

Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Prisma UT
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D50
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D70
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 500
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700