КРОССВОРДЫ
Общие термины и определения по НК
*Инструкция: в любой момент заполнения кроссворда Вы можете нажать на кнопку "проверить ответы". При этом правильные ответы будут выделены внутри кроссворда синим цветом, тогда как неправильные не изменят цвета.
По горизонтали:
1. Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов. |
По вертикали:
2. Документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила производства, эксплуатации, хранения. |
По горизонтали: 1. Диагностика. 8. Карта. 9. Инцидент. 12. Дефект. 13. Метод. 14. Цикл. 15. Программа. 18. Инструкция. 20. Рекомендация. 23. Эксперт. 24. Объект.25. Авария. По вертикали: 2. Стандарт. 3. Аттестация. 4. Сертификат. 5. Заключение. 6. Брак. 7. Качество. 10. Измерение. 11. Вид. 16. Методика. 17. Средство. 19. Критерий. 21. Оценка. 22. Сбой. |
Методы неразрушающего контроля межкристаллитной коррозии (МКК) металлов.
1. Ультразвуковой метод контроля наличия и глубины МКК основан на принципе рассеяния ультразвуковых колебаний в области металла, пораженной МКК. Для контроля можно использовать ультразвуковые дефектоскопы производства Sonatest:
Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave
Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Prisma UT
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D50
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D70
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 500
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700
При контроле используются эхо-импульсный и теневой методы. Оценка осуществляется по коэффициентам МКК, которые определяются отношением амплитуд эхосигналов при контроле образцов с различной глубиной коррозии и без коррозии при одинаковой частоте и усилении дефектоскопа. Чувствительность контроля растет с увеличением частоты ультразвука.
2. Токовихревой метод контроля глубины МКК основан на возбуждении вихревых токов в контролируемой детали и их зависимости от электропроводности металла.
Для контроля вихретоковыми методами можно использовать дефектоскопы фирмы Rohmann:
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M2
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M3
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST B300
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS3
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS500
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST PL500
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST PL600
Следует отметить, что дефектоскопы ELOTEST IS500, ELOTEST PL500, ELOTEST PL600 могут обеспечить контроль МКК при более грубой обработке поверхности изделия, так как имеют возможность отстроиться от влияния зазора.
Методика заключается в следующем. Подготавливают образцы с разной глубиной МКК и контролируют их металлографией. Затем сравнивают показания дефектоскопа и металлографии и строят зависимость. Далее устанавливают преобразователем на ОК, замеряют амплитуду сигнала и по графику определяют глубину коррозии.
(Источник -Ссправочник «Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей» под ред.В.Д.Кальнера).