Новости
  1. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  2. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  3. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  4. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  5. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

  6. 28.04.17  28 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT».

    Подробнее...

  7. 25.01.17  Компания ПАНАТЕСТ на выставке «Сварка. Контроль и диагностика. Металлообработка-2016».

    Подробнее...

  8. 11.07.16  Русификация меню ультразвуковых толщиномеров серий T-GAGE V и MICROGAGE III производства Sonatest, великобритания.

    Подробнее...

  9. 10.07.16  Новая статья "Контроль структуры чугуна с применением ультразвукового толщиномера Microgage III DLCW".

    Подробнее...

  10. 19.06.16  Предлагаем Вам ознакомиться с новой статьей: Измерение толщины образцов из сапфирового стекла.

    Подробнее...

  11. 17.06.16  Проведена дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan...

    Подробнее...

КРОССВОРДЫ

Общие термины и определения по НК



*Инструкция: в любой момент заполнения кроссворда Вы можете нажать на кнопку "проверить ответы". При этом правильные ответы будут выделены внутри кроссворда синим цветом, тогда как неправильные не изменят цвета.

1

д

и

а

г

н

о

2

с

т

и

к

3

а

4

с

5

з

т

т

е

а

6

б

7

к

а

т

р

8

к

а

р

т

а

9

и

н

ц

и

д

е

н

т

л

а

ч

д

с

и

ю

к

е

10

и

а

11

в

т

ф

ч

с

з

р

и

а

и

12

д

е

ф

е

к

т

13

м

е

т

о

д

14

ц

и

к

л

н

в

е

и

а

и

15

п

р

о

г

р

а

16

м

м

а

я

т

е

е

е

17

с

18

и

н

с

т

р

у

19

к

ц

и

я

р

и

о

р

20

р

е

к

21

о

м

е

н

д

а

ц

и

я

д

ц

и

т

22

с

с

е

23

э

к

с

п

е

р

т

24

о

б

ъ

е

к

т

н

а

р

о

в

к

и

й

о

25

а

в

а

р

и

я

й

По горизонтали:

1. Область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов.
8. Документ в виде таблицы, содержащий основные данные технологической инструкции.
9. Повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.
12. Каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией.
13. Способ контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению, основанный на том или ином физическом явлении.
14. Совокупность процессов, составляющих законченный круг действия.
15. Документ, устанавливающий объект, цели, виды, последовательность, объем проводимых испытаний.
18. Положение, описывающее действие, которое должно быть выполнено.
20. Положение, содержащее совет.
23. Специалист, осуществляющий проведение экспертизы промышленной безопасности.
24. Техническое устройство, подвергаемое неразрушающему контролю.
25. Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте.

По вертикали:

2. Документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила производства, эксплуатации, хранения.
3. Процесс подтверждения независимым органом квалификации кандидата требованиям ПБ 03-440-02.
4. Документ, удостоверяющий соответствие продукции конкретному стандарту.
5. Документ, составленный по результатам неразрушающего контроля.
6. Объект контроля, содержащий недопустимый дефект.
7. Совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают им способность удовлетворять предполагаемые потребности.
10. Нахождение значения физической величины с помощью технических средств.
11. Условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических характеристик.
16. Документ, включающий объекты, метод, средства и условия контроля, алгоритмы выполнения операций по определению характеристик объекта.
17. Техническое устройство, предназначенное для измерений.
19. Признак, на основании которого проводится оценка параметров.
21. Определение параметров дефекта в сравнении с установленным уровнем.
22. Однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора.

Ответы на кроссворд

По горизонтали: 1. Диагностика. 8. Карта. 9. Инцидент. 12. Дефект. 13. Метод. 14. Цикл. 15. Программа. 18. Инструкция. 20. Рекомендация. 23. Эксперт. 24. Объект.25. Авария.

По вертикали: 2. Стандарт. 3. Аттестация. 4. Сертификат. 5. Заключение. 6. Брак. 7. Качество. 10. Измерение. 11. Вид. 16. Методика. 17. Средство. 19. Критерий. 21. Оценка. 22. Сбой.

Методы неразрушающего контроля межкристаллитной коррозии (МКК) металлов.

1. Ультразвуковой метод контроля наличия и глубины МКК основан на принципе рассеяния ультразвуковых колебаний в области металла, пораженной МКК. Для контроля можно использовать ультразвуковые дефектоскопы производства Sonatest:

Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave
Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Prisma UT
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D50
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D70
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 500
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700

При контроле используются эхо-импульсный и теневой методы. Оценка осуществляется по коэффициентам МКК, которые определяются отношением амплитуд эхосигналов при контроле образцов с различной глубиной коррозии и без коррозии при одинаковой частоте и усилении дефектоскопа. Чувствительность контроля растет с увеличением частоты ультразвука.

2. Токовихревой метод контроля глубины МКК основан на возбуждении вихревых токов в контролируемой детали и их зависимости от электропроводности металла.

Для контроля вихретоковыми методами можно использовать дефектоскопы фирмы Rohmann:

Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M2
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M3
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST B300
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS3
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS500
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST PL500
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST PL600

Следует отметить, что дефектоскопы ELOTEST IS500, ELOTEST PL500, ELOTEST PL600 могут обеспечить контроль МКК при более грубой обработке поверхности изделия, так как имеют возможность отстроиться от влияния зазора.

Методика заключается в следующем. Подготавливают образцы с разной глубиной МКК и контролируют их металлографией. Затем сравнивают показания дефектоскопа и металлографии и строят зависимость. Далее устанавливают преобразователем на ОК, замеряют амплитуду сигнала и по графику определяют глубину коррозии.

(Источник -Ссправочник «Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей» под ред.В.Д.Кальнера).