КРОССВОРДЫ
Какие дефекты Вам известны?
*Инструкция: в любой момент заполнения кроссворда Вы можете нажать на кнопку "проверить ответы". При этом правильные ответы будут выделены внутри кроссворда синим цветом, тогда как неправильные не изменят цвета.
По горизонтали:
3. Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах. |
По вертикали:
1. Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны. |
По горизонтали: 3. Трещина. 6. Риска. 7. Обнаружение. 10. Регистрация. 12. Ус. 15. Кратер. 16. Отбел. 18. Плена. 20. Флокен. 22. Непровар. 24. Дефект. 26. Вмятина. 27. Заков. 28. Зазубрина. По вертикали: 1. Прожог. 2. Царапина. 4. Включение. 5. Подрез. 8. Оценка. 9. Закат. 11. Расслоение. 13. Брак. 14. Вогнутость. 17. Брызги. 19. Цепочка. 21. Пора. 23. Рыхлота. 25. Свищ. |
Дефектоскопия крупных заготовок.
Практически все заготовки и полуфабрикаты деталей энергетического и тяжелого машиностроения, работающие при повышенном давлении и высокой температуре, а также крупногабаритные детали, эксплуатирующиеся при нормальной температуре, но в условиях напряженного состояния, в процессе изготовления контролируют на наличие дефектов одним или несколькими методами контроля.
Нормы и методы УЗК толстолистовой стали регламентированы в ГОСТ 22727-77.
УЗК листов, листовых штамповок для оборудования АЭС и котлов проводится иммерсионным или ручным эхо-импульсным методами.
УЗК поковок проводят эхо-методом. Сканирование осуществляется прямыми, раздельно-совмещенными и наклонными преобразователями на частоте 2-4 МГц. Настройку чувствительности проводят по образцам с искусственными плоскодонными отражателями или по АРД диаграммам.
Ультразвуковой контроль труб проводят в соответствии с ГОСТ 17410-78.
Ультразвуковой контроль сварных швов проводят в соответствии с ГОСТ 14782-86.
Ультразвуковой контроль отливок в основном применяют для контроля ответственных изделий АЭС. При определении поверхностей сканирования стремятся к прозвучиванию всего объема металла в трех взаимно перпендикулярных направлениях прямыми преобразователями. Для сложных форм отливок используют также наклонные и раздельно-совмещенные преобразователи.
Неразрушающий контроль готовых деталей и оборудования.
Готовые детали, узлы и агрегаты ответственных конструкций в сборе подвергают неразрушающим видам контроля на заводах-изготовителях, а также при приемке на монтажных площадках. Для готовых деталей и изделий (кроме сварных соединений) при неразрушающем контроле пользуются теми же нормами, что и при контроле заготовок.
При контроле сварных соединений сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, сварные соединения бракуют если контролем выявлены трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва по линии сплавления или в околошовной зоне основного металла, непровары в сечении сварного соединения, свищи и поры в виде сплошной сетки.
(Источник -Ссправочник «Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей» под ред. В. Д. Кальнера).
Контроль заготовок и готовых деталей может осуществляться дефектоскопами фирмы Sonatest:
Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Wave
Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Prisma UT
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D50
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D70
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 500
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700