КРОССВОРДЫ
Проверь свои знания по вихретоковым методам неразрушающего контроля!
*Инструкция: в любой момент заполнения кроссворда Вы можете нажать на кнопку "проверить ответы". При этом правильные ответы будут выделены внутри кроссворда синим цветом, тогда как неправильные не изменят цвета.
По горизонтали:
3. Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной. |
По вертикали:
1. Часть магнитной цепи намагничивающего устройства, магнитопровод без обмоток, соединяющий магнитные полюсы. |
По горизонтали: 3. Плена. 7. Окно. 9. Амплитуда. 10. Зазор. 12. Импеданс. 14. Виток. 16. Электропроводность. 19. Матрица. 20. Дрожание. 22. Катушка. 24. Частота. 26. Дефект. 27. Волосовина. 28. Шум. 29. Образец. По вертикали: 1. Ярмо. 2. Отказ. 3. Пора. 4. Датчик. 5. Вид. 6. Качество. 8. Диамагнетик. 11. Ротор. 13. Фильтр. 15. Компенсатор. 17. Поверка. 18. Обмотка. 21. Наводка. 23. Трещина. 25. Схема. |
В процессе изготовления, монтажа и эксплуатации в металле элементов котлов, сосудов, труб, трубопроводов, атомных реакторов, резервуаров, корпусов судов, мостовых конструкций, железнодорожных рельсов, объектов энергетики и аэрокосмической техники могут возникать дефекты, которые ослабляют сечение и, являясь концентраторами напряжений, увеличивают вероятность разрушения.
По происхождению дефекты металла можно разделить на производственные, монтажные и эксплуатационные. Производственные дефекты возникают при литье, прокатке, термообработке, механической обработке, сварке, монтаже и ремонте. Основные дефекты при производстве: наружные трещины, внутренние или наружные раковины, рыхлоты, неметаллические включения, ликвационные зоны, закаты, расслоения, рванины, риски. Дефекты монтажа связаны с нарушениями сварки. Основные дефекты сварочного происхождения (сварки): прожоги, подрезы, наружные трещины шва и околошовной зоны, непровары, несплавления по кромке, газовые поры, шлаковые включения, внутренние трещины в шве и околошовной зоне.
Основные эксплуатационные дефекты: трещины ползучести, усталостные трещины, трещины термической усталости, коррозионные поражения, эрозионный износ, кавитация. Компания ПАНАТЕСТ предлагает следующее оборудование для поиска наружных и внутренних дефектов промышленных объектов в процессе их производства, сборки и эксплуатации:
1. Ультразвуковые дефектоскопы для контроля дефектов основного металла и сварных швов:
Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG PRISMA UTУльтразвуковой дефектоскоп Sonatest D50
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D70
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 500
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700
2. Ультразвуковые толщиномеры для измерения остаточной толщины объектов, подверженных коррозии и эрозии:
Ультразвуковой толщиномер ALPHAGAGE+Ультразвуковой толщиномер MICROGAGE III
Ультразвуковой толщиномер T-GAGE V
3. Вихретоковые дефектоскопы для контроля поверхностных дефектов электропроводящих объектов, сортировки по химическому составу, качеству термической и химикотермической обработке, твердости:
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M2Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M3
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST B300
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS3
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS500
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST PL500
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST PL600