Новости
  1. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  2. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  3. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  4. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  5. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

  6. 28.04.17  28 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT».

    Подробнее...

  7. 25.01.17  Компания ПАНАТЕСТ на выставке «Сварка. Контроль и диагностика. Металлообработка-2016».

    Подробнее...

  8. 11.07.16  Русификация меню ультразвуковых толщиномеров серий T-GAGE V и MICROGAGE III производства Sonatest, великобритания.

    Подробнее...

  9. 10.07.16  Новая статья "Контроль структуры чугуна с применением ультразвукового толщиномера Microgage III DLCW".

    Подробнее...

  10. 19.06.16  Предлагаем Вам ознакомиться с новой статьей: Измерение толщины образцов из сапфирового стекла.

    Подробнее...

  11. 17.06.16  Проведена дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan...

    Подробнее...

КРОССВОРДЫ

Проверь свои знания по вихретоковым методам неразрушающего контроля!



*Инструкция: в любой момент заполнения кроссворда Вы можете нажать на кнопку "проверить ответы". При этом правильные ответы будут выделены внутри кроссворда синим цветом, тогда как неправильные не изменят цвета.

1

я

2

о

р

3

п

л

е

н

а

т

м

4

д

о

5

в

6

к

7

о

к

н

о

а

р

8

д

и

а

а

т

9

а

м

п

л

и

т

у

д

а

ч

10

з

а

з

о

11

р

ч

а

е

о

и

12

и

м

п

е

д

а

н

с

13

ф

14

в

и

т

о

к

а

т

и

о

15

к

г

в

16

э

л

е

к

т

р

о

17

п

р

о

в

18

о

д

н

о

с

т

ь

о

ь

о

м

б

е

т

в

п

19

м

а

т

р

и

ц

а

20

д

р

о

ж

а

21

н

и

е

е

о

и

а

р

н

т

22

к

а

23

т

у

ш

к

а

в

к

с

к

р

24

ч

а

25

с

т

о

т

а

а

а

26

д

е

ф

е

к

т

х

д

т

щ

е

к

27

в

о

л

о

с

о

в

и

н

а

28

ш

у

м

а

р

н

а

29

о

б

р

а

з

е

ц

По горизонтали:

3. Дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной.
7. Часть комплексной плоскости, в которой контролируется векторное представление.
9. Максимальное отклонение колебательной величины от значения, соответствующего положению равновесия, за период колебаний.
10. Расстояние между торцевой плоскостью вихретокового преобразователя и поверхностью объекта контроля.
12. Комплексное сопротивление обмотки вихретокового преобразователя.
14. Основной элемент обмотки вихретокового преобразователя.
16. Способность материала проводить электрический ток.
19. Многоэлементная конструкция преобразователя.
20. Геометрический эффект, создаваемый неконтролируемым относительным движением вихретокового преобразователя и контролируемого изделия, например, вибрацией.
22. Электротехническое устройство в виде обмотки на цилиндрическом, прямоугольном или другой формы каркасе.
24. Один из основных параметров сигнала вихретокового преобразователя.
26. Каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией.
27. Дефект поверхности в виде нитевидных неровностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихся в нем неметаллических включений.
28. Беспорядочно распределенные сигналы на экране прибора.
29. Показательный экземпляр какого-либо материала, изделия.

По вертикали:

1. Часть магнитной цепи намагничивающего устройства, магнитопровод без обмоток, соединяющий магнитные полюсы.
2. Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
3. Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
4. Первичный преобразователь.
5. Условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических характеристик.
6. Совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.
8. Материал, намагничивающийся против направления внешнего магнитного поля.
11. Устройство, предназначенное для вращения вихретокового преобразователя.
13. Электронный узел, пропускающий сигналы в определенной полосе частот и задерживающий остальные сигналы.
15. Устройство, предназначенное для создания регулируемого по амплитуде и фазе напряжения для его суммирования с напряжением преобразователя.
17. Совокупность операций, выполняемых органом государственной метрологической службы в целях определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.
18. Элемент преобразователя, предназначенный для возбуждения в объекте контроля вихревых токов.
21. Шум, создаваемый источником, внешним по отношению к вихретоковой системе контроля.
23. Дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и прилегающих к нему зонах.
25. Конструктивные узлы и электрические соединения обмоток преобразователя и радиоэлектронных элементов прибора.

Ответы на кроссворд

По горизонтали: 3. Плена. 7. Окно. 9. Амплитуда. 10. Зазор. 12. Импеданс. 14. Виток. 16. Электропроводность. 19. Матрица. 20. Дрожание. 22. Катушка. 24. Частота. 26. Дефект. 27. Волосовина. 28. Шум. 29. Образец.

По вертикали: 1. Ярмо. 2. Отказ. 3. Пора. 4. Датчик. 5. Вид. 6. Качество. 8. Диамагнетик. 11. Ротор. 13. Фильтр. 15. Компенсатор. 17. Поверка. 18. Обмотка. 21. Наводка. 23. Трещина. 25. Схема.

В процессе изготовления, монтажа и эксплуатации в металле элементов котлов, сосудов, труб, трубопроводов, атомных реакторов, резервуаров, корпусов судов, мостовых конструкций, железнодорожных рельсов, объектов энергетики и аэрокосмической техники могут возникать дефекты, которые ослабляют сечение и, являясь концентраторами напряжений, увеличивают вероятность разрушения.

По происхождению дефекты металла можно разделить на производственные, монтажные и эксплуатационные. Производственные дефекты возникают при литье, прокатке, термообработке, механической обработке, сварке, монтаже и ремонте. Основные дефекты при производстве: наружные трещины, внутренние или наружные раковины, рыхлоты, неметаллические включения, ликвационные зоны, закаты, расслоения, рванины, риски. Дефекты монтажа связаны с нарушениями сварки. Основные дефекты сварочного происхождения (сварки): прожоги, подрезы, наружные трещины шва и околошовной зоны, непровары, несплавления по кромке, газовые поры, шлаковые включения, внутренние трещины в шве и околошовной зоне.

Основные эксплуатационные дефекты: трещины ползучести, усталостные трещины, трещины термической усталости, коррозионные поражения, эрозионный износ, кавитация. Компания ПАНАТЕСТ предлагает следующее оборудование для поиска наружных и внутренних дефектов промышленных объектов в процессе их производства, сборки и эксплуатации:

1. Ультразвуковые дефектоскопы для контроля дефектов основного металла и сварных швов:

Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG PRISMA UT
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D50
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D70
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 500
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700

2. Ультразвуковые толщиномеры для измерения остаточной толщины объектов, подверженных коррозии и эрозии:

Ультразвуковой толщиномер ALPHAGAGE+
Ультразвуковой толщиномер MICROGAGE III
Ультразвуковой толщиномер T-GAGE V

3. Вихретоковые дефектоскопы для контроля поверхностных дефектов электропроводящих объектов, сортировки по химическому составу, качеству термической и химикотермической обработке, твердости:

Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M2
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST M3
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST B300
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS3
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST IS500
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST PL500
Вихретоковый дефектоскоп ELOTEST PL600