Новости
  1. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  2. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  3. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  4. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  5. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

  6. 28.04.17  28 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT».

    Подробнее...

  7. 25.01.17  Компания ПАНАТЕСТ на выставке «Сварка. Контроль и диагностика. Металлообработка-2016».

    Подробнее...

  8. 11.07.16  Русификация меню ультразвуковых толщиномеров серий T-GAGE V и MICROGAGE III производства Sonatest, великобритания.

    Подробнее...

  9. 10.07.16  Новая статья "Контроль структуры чугуна с применением ультразвукового толщиномера Microgage III DLCW".

    Подробнее...

  10. 19.06.16  Предлагаем Вам ознакомиться с новой статьей: Измерение толщины образцов из сапфирового стекла.

    Подробнее...

  11. 17.06.16  Проведена дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan...

    Подробнее...

КРОССВОРДЫ

Проверь свои знания по ультразвуковым методам неразрушающего контроля!



*Инструкция: в любой момент заполнения кроссворда Вы можете нажать на кнопку "проверить ответы". При этом правильные ответы будут выделены внутри кроссворда синим цветом, тогда как неправильные не изменят цвета.

2

ц

9

к

е

4

б

7

п

о

р

а

23

н

1

с

к

а

н

е

р

о

а

15

о

19

ц

е

н

к

а

т

ы

6

ш

у

м

й

и

п

3

п

о

д

р

е

з

е

17

к

к

р

г

11

п

х

22

р

э

л

е

й

я

5

а

м

п

л

и

т

у

д

а

20

и

а

ж

ч

21

з

а

т

у

х

а

н

и

е

о

16

в

м

е

н

8

п

12

д

е

ф

е

к

т

о

м

е

т

р

и

я

28

к

и

р

г

р

в

е

10

о

б

н

а

р

18

у

ж

е

н

и

е

26

в

а

т

с

у

н

и

р

13

с

е

р

14

т

и

ф

и

к

а

т

27

и

н

д

и

29

к

а

ц

и

я

к

е

л

о

е

а

т

н

и

с

30

п

р

о

ж

о

г

о

ь

т

25

о

т

б

е

л

т

р

е

ь

а

24

у

з

е

л

ь

По горизонтали:

1. Устройство для проведения сплошного контроля.
3. Дефект в виде углубления по линии сплавления сварного шва с основным металлом.
5. Максимальное отклонение колебательной величины от значения, соответствующего положению равновесия, за период колебаний.
6. Беспорядочно распределенные сигналы на экране прибора, обусловленные отражениями от структуры.
7. Дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
10. Определение наличия дефекта.
12. Измерение параметров дефектов.
13. Документ,удостоверяющий, что продукция, процесс или услуга соответствуют конкретному стандарту или другому нормативному документу.
15. Сравнение параметров выявленного дефекта, в сравнении с установленными требованиями.
21. Уменьшение амплитуды волны с расстоянием вследствие поглощения и рассеяния в среде.
22. Британский физик (1842-1919 гг), идеи которого легли в основу современной теории колебаний.
24. Точка (линия, поверхность), в которой амплитуда колебательной величины, характеризующей стоячую волну, имеет минимальное значение.
25. Дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно-свободного цементита.
27. Изображение или сигнал от дефекта в форме, типичной для используемого вида (метода) НК.
30. Дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.

По вертикали:

2. Условная точка, из которой исходят лучи, формирующие в дальней зоне излучателя сферический фронт волны.
4. Дефект в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения.
7. Сигнал, затрудняющий работу с информативными сигналами.
8. Составная часть преобразователя в виде тонкого слоя защитного материала, предохраняющего пьезоэлемент от непосредственного контакта с объектом контроля.
9. Граница акустического пучка в дальней зоне, на которой звуковое давление уменьшается до определенной части своего значения на оси пучка.
11. Пространственная геометрическая фигура, в пределах которой сосредоточена основная энергия упругой волны.
14. Зона в объекте контроля, в которую акустическая энергия, распространяющаяся в данном направлении, не может попасть вследствие формы объекта или несплошности в нем.
16. Дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва.
17. Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.
18. Устройство в электронном блоке, усиливающее сигналы.
19. Совокупность состояний колебательной системы, ограниченная состояниями, в которых колебательная величина имеетлокальные максимумы или минимумы.
20. Нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.
23. Производная вектора действующей в твердом теле внутренней силы по площади определенно ориентированной поверхности, проходящей через рассматриваемую точку.
26. Условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенная общностью физических характеристик.
28. Монокристаллический пьезоэлектрический материал.
29. Документ в виде карты (таблицы), содержащий основныеданныетехнологической инструкции.

Ответы на кроссворд

По горизонтали: 1. Сканер. 3. Подрез. 5. Амплитуда. 6. Шум. 7. Пора. 10. Обнаружение. 12. Дефектометрия. 13. Сертификат. 15. Оценка. 21. Затухание. 22. Рэлей. 24. Узел. 25. Отбел. 27. Индикация. 30. Прожог.

По вертикали: 2. Центр. 4. Брызги. 7. Помеха. 8. Протектор. 9. Край. 11. Пучок. 14. Тень. 16. Вогнутость. 17. Кратер. 18. Усилитель. 19. Цикл. 20. Измерение. 23. Напряжение. 26. Вид. 28. Кварц. 29. Карта.

Объем применения ультразвукового контроля как во многих отраслях промышленности нашей страны (энергетическое машиностроение, железнодорожный транспорт, судостроение, химическое машиностроение) так и за рубежом за последние годы достиг 70-80 % по отношению к другим методам неразрушающего контроля. Это объясняется более высокой чувствительностью и лучшей выявляемостью трещиноподобных дефектов, более высокой оперативностью и производительностью, меньшей стоимостью и безопасностью в работе по сравнению с традиционными методами радиографического контроля.

Компания ПАНАТЕСТ поставляет следующее оборудование для проведения ультразвукового контроля:

Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG PRISMA UT
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D50
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest D70
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 500
Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700
Ультразвуковой толщиномер ALPHAGAGE+
Ультразвуковой толщиномер MICROGAGE III
Ультразвуковой толщиномер T-GAGE V

Оборудование предназначено для измерения толщины и поиска дефектов в сварных швах и основном металле различных промышленных объектов-резервуаров, сосудов, труб, отливок, поковок.